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超高分子量聚乙烯板材的運(yùn)用在溫度方面需要留意的地方

超高分子量聚乙烯板材機(jī)械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有杰出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開(kāi)裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤(rùn)滑性，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、性、噪音阻尼性、耐性等。初度運(yùn)用，待料倉(cāng)物料貯存至整個(gè)倉(cāng)容量的三分之二后，再行卸料。運(yùn)行中，要始終保持物料的進(jìn)倉(cāng)落料點(diǎn)的倉(cāng)內(nèi)物料堆上，并始終保持倉(cāng)內(nèi)物料貯存量在整個(gè)倉(cāng)容量的二分之一以上。下面我們來(lái)了解下超高分子量聚乙烯板材的運(yùn)用在溫度方面需要留意的地方。

1、超高分子量聚乙烯板材運(yùn)用環(huán)境溫度，一般不宜大于 80 ℃。

2、超高分子量聚乙烯板材在溫度較低的時(shí)分，請(qǐng)留意物料在倉(cāng)內(nèi)的靜止時(shí)間，避免產(chǎn)生凍塊。

此外超高分子量聚乙烯板材在倉(cāng)內(nèi)靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)間不宜超過(guò) 36 小時(shí)（較粘性物料請(qǐng)不要在倉(cāng)內(nèi)停留，以防結(jié)塊），含水量小于 4% 的物料可適當(dāng)延伸靜止時(shí)間。

產(chǎn)品特性 ：較好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤(rùn)滑性、無(wú)毒、耐水、耐化學(xué)藥性格，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動(dòng)性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)辦法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑辦法加工。

影響超高分子量聚乙烯板質(zhì)量的三大因素是：原料、模具設(shè)備和加工成型技術(shù)。

一、原材料是

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板的原料是分子量。理論上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作為耐磨板，還應(yīng)考慮其他機(jī)械性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。因此，高分子量的原料可能無(wú)法生產(chǎn)出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板，這取決于模具設(shè)備和加工成型工藝。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工藝尚未標(biāo)準(zhǔn)化，各廠家之間存在很大差異。主要是關(guān)于模具結(jié)構(gòu)和工藝控制。因此，所生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯片材在表面上沒(méi)有出現(xiàn)差異，但指標(biāo)差異很大。這里的經(jīng)驗(yàn)性東西也占據(jù)了相對(duì)較大的比例。

超高分子量聚乙烯板的原料擠出時(shí)為彈性體，流動(dòng)性為零，擠出困難。目前，擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)是螺桿筒上設(shè)有全連通槽，螺桿螺紋淺，螺桿提升角度?。黄淅碚撌潜M可能增加螺桿的推力，以減少原材料對(duì)氣缸和螺桿的粘附。擠壓力約為400公斤。聚乙烯片材很難擠出薄壁管，并且由于擠出過(guò)程中的高壓，模具容易變形。因此，模具非常重要。

聚乙烯板的成形特性聚乙烯板結(jié)晶體料，吸潮小，不必充足干躁，流通性好流通性對(duì)工作壓力比較敏感，成形時(shí)須用髙壓打針，料溫勻稱，添充速度更快，保壓充足.不適合用立即進(jìn)膠口，防止收攏不勻，熱應(yīng)力擴(kuò)大.留意挑選進(jìn)膠口部位，避免造成縮松和形變。聚乙烯板收攏范疇和收攏值高，專一性顯著，易形變漲縮.制冷速率宜慢，磨具設(shè)冷料穴，并有制冷系統(tǒng)。

高分子聚乙烯襯板的耐磨性高居各類純塑料，并且隨分子量的增大而進(jìn)步；高分子聚乙烯襯板與鋼、銅配對(duì)時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)作粘著磨損，對(duì)愛(ài)人件的磨損小，運(yùn)用壽命高于鋼質(zhì)，耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍；高分子聚乙烯襯板具有功用。自光滑性很好，翻騰抵觸系數(shù)在塑料中低，可以在無(wú)光滑下以滑動(dòng)或滾動(dòng)的方式作業(yè)，其光滑性比鋼和銅在有光滑油的狀況下還要好，具有很強(qiáng)的吸收沖技術(shù)和抵觸消音的功用；耐疲憊性很好，耐疲憊強(qiáng)度大于50萬(wàn)次。